长沙软门帘变色的基本原因分析

　　综上所述，PVC塑窗型材变色问题是自然界光、热、氧、水分以及空气中其他物质综合作用的结果，当然与配方设计、原材料的组成、工艺的合理性和使用维护等有直接关系。但是实质问题我认为与以下几个方面关系较为密切。

　　1．表面有析出物，这些析出物大部分是润滑剂。当然塑料加工中润滑剂是不可缺少的，但是使用的量要有一定限制，要合理，如果过剩势必造成“过饱和”析出。析出也是一个过程，到一定时间才能达到平衡，析出物在型材表面粘附许多尘埃，这些尘埃有的有一定活性，将会促进光氧化反应加速PVC型材的老化。

　　2．型材的静电感应吸附灰尘，也增大了老化过程，这些灰尘中有许多活性物质加速了变色，吸附表面很难除去。

　　3．型材表面光泽度差，表面积大，污染后难于“自洁”，也造成了老化变色作用。测定了一些塑窗型材，表面光泽度相差较大，有的塑窗型材（刚安装）光泽度65%，也有的将近20%，这样肯定造成污染、吸附、光化学反应等差异。

　　4．稳定剂体系对光老化变色影响较大，铅盐用量过多，促进氧化变色，再加之过硫化物易污染，造成颜色变深，发灰至黑。

　　5．抗冲击改性剂CPE的质量差异使光老化后变灰变暗，加重了PVC型材变色，一些厂家CPE的耐候性需要提高。而丙烯酸酯类改性剂耐候性好，紫外光老化变色较浅，与CPE相比较差距较大，在有条件的情况下尽可能的采用丙烯酸酯以确保耐老化性能。

　　6．关于TiO2的使用对白色型材非常重要，除了着色之外，主要是对紫外光有屏蔽作用，以防止PVC受光、热、氧老化降解，目前PVC型材各企业都在使用金红石型TiO2，但是由于产地不同，包覆的技术不同，因此耐候性也出现了差异。据了解，有些厂家为了降低成本使用TiO2量少，只把TiO2当作白色颜料，而忽略防老化屏蔽作用，所以在型材上表现出老化差异较大，应引起重视。

　　7．关于群青（多硫化钠）的使用问题，有些企业为了达到“青白”效果，配方中使用了少量的群青，一般的群青能与稳定剂铅盐起反应，生成黑色的硫化铅，导致型材发灰。我的观点不太提倡“青白”，如用户需要，可以使用经稳定处理的群青，以防影响变色。

　　8．关于加工工艺问题，调查中发现某些塑窗的型材塑化不好，表面粗糙不平，根本不是塑化，而是混合料的“堆积”，谈不上什么耐候性。

　　9．关于高填充问题，调查中发现，凡是高填充多数都出现“粉化”现象，新的塑窗光泽度也差。关于长期使用寿命问题，却十分令人担忧，而且变色非常严重，尤其是重质碳酸钙。因此，呼吁PVC型材生产厂家应本着对自己企业信誉负责，对行业负责，对用户负责的精神，停止高填充，采用合理的方法降低成本。

　　我国的PVC塑料门窗近几年来发展速度很快，不论是在节能还是在环保等方面都深受广大用户欢迎。关于上述讨论只是型材发展中的个别现象，但是不得不引起我们的重视。PVC型材发展到今天，我们不妨冷静地回头看看昨天，以更好的规划明天。